重慶紙箱生產廠家的膠印工藝

　　重慶紙箱生產廠家認為膠印具有制版工藝簡單，成本低，速度快的優勢，是當今應用最為廣泛的間接印刷技術，在書報刊印刷，紙包裝印刷中一直占據主導地位。其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同一個平面上，印刷時先向印版供水，潤濕其空白部分，之后再涂布油墨，應用油水相斥的原理將油墨轉印到橡皮布上，再轉印至承印物，完成一個印刷過程。

　　膠印瓦楞紙箱印刷又分為膠印間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復裱瓦楞。膠印產品加網線數可達200線/英寸，圖案精美，品質穩定，質量高。PS版制版容易，還可進行覆膜、上光等表面整飾工藝，在目前高檔銷售用包裝紙箱印刷中占了相當一部分比例。

　　膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產的需要。

　　從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足高檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。

　　微型瓦楞產品的開發使用是今后紙箱行業的發展趨勢，膠印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。